[一]、除霧器工作原理流程

當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。

氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器廠家，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。

通常將通過除霧器斷面的較高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5-5.5m/s。

除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜除霧器。

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。

[二]、屋脊除霧器的除霧效率

屋脊除霧器主要由板和支撐裝置組成，一般板材由兩種材料制成：高分子材料(如聚丙烯PP、FRP等)或不銹鋼(如316L、317L等)，一般分為流線型和折線。

屋脊除霧器的除霧效率隨著氣流速度的增加而增加，因?yàn)闅饬魉俣雀撸饔迷谝旱紊系膽T性力大，有利于氣液分離。但是，流量的增加會構(gòu)成系統(tǒng)阻力和能耗的增加，而且流量的添加是有一定限度的。如果流量過高，會形成二次夾帶水，進(jìn)而減小除霧效率。

通常將無二次水卷吸的高煙氣流速通過屋脊除霧器段定義為臨界流速，與屋脊除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)水負(fù)荷、氣流方向、屋脊除霧器放置方式等因素有關(guān)。流量計(jì)劃在管束除霧除塵器運(yùn)行期后選擇。因?yàn)闅怏w中含有顆粒(如添加的硫磺等。)，絲網(wǎng)會有一定程度的堵塞，液體容易溢出，會增加很多壓降。所以對屏式屋脊除霧器的需求是基于適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和防護(hù)。

一般情況下，防腐問題解決后，定制屋脊除霧器就可以完工了。但在某些特殊條件下，客戶的特殊要求，如特殊形狀、特殊角度規(guī)劃、器件的零件需要特殊規(guī)劃等，都需要客戶提供具體的數(shù)據(jù)和圖紙。以往的客戶，提供圖紙，注明具體數(shù)據(jù)后，都是得到所需產(chǎn)品。

關(guān)于產(chǎn)品要求的特殊附件。有些客戶在定制屋脊除霧器和除塵器產(chǎn)品時(shí)，需要在產(chǎn)品的某些部位安裝特殊的附件或使用特殊的格柵。在這種情況下，客戶將提供自己的配件和圖紙，供應(yīng)商將根據(jù)客戶的要求完成生產(chǎn)。